Kunshan DSVPneumatische Mischer: Präzisionsmischlösungen für neue Energie, Lithiumbatterien, PV und Energiespeicher
Mit der stetigen Entwicklung der neuen Energiebranche steigen die Präzisionsanforderungen an Produktionsprozesse in den Bereichen Lithiumbatterie, Photovoltaik (PV) und Energiespeicherung weiter. Als Kernprozess bei der Herstellung von Elektrodenschlämmen, leitfähigen Additiven und Verpackungsklebstoffen wirkt sich das Mischen direkt auf die elektrochemische Leistung, die Beschichtungsausbeute und die langfristige Zuverlässigkeit der Endprodukte aus. Herkömmliche elektrische Mischgeräte weisen bestimmte Einschränkungen hinsichtlich Explosionssicherheit, thermischer Interferenz und Überlasttoleranz auf. Angetrieben durch pneumatische Motoren haben sich pneumatische Mischer zu einer weit verbreiteten Antriebslösung für neue energiepräzise Mischszenarien entwickelt, mit Eigensicherheit, stufenloser Geschwindigkeitsregulierung und keiner internen Wärmeentwicklung.
Kunshan DSV mit Hauptsitz in Kunshan, Provinz Jiangsu, ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von pneumatischen Motoren und pneumatischen Mischgeräten spezialisiert hat. Wir bieten äußerst anpassungsfähige Mischstromlösungen für die Lithiumbatterie-, PV- und Energiespeichersektoren und bedienen neue Energiehersteller im Jangtse-Delta und in ganz China.
Kernprozessanforderungen für das Präzisionsmischen in der neuen Energie
Explosionssichere-SicherheitsanforderungBei der Herstellung von Lithiumbatterieschlämmen und leitfähigen Schlämmen werden häufig organische Lösungsmittel und Pulvermaterialien verwendet. Werkstätten müssen entsprechende Explosionsschutzspezifikationen einhalten und die Ausrüstung muss Sicherheitsrisiken wie elektrische Funken und Leckagen vermeiden.
Anforderungen an die Homogenisierung und Dispersion der AufschlämmungMaterialien wie Kathoden-/Anodenaufschlämmungen und leitfähige Kohlenstoffnanoröhrenaufschlämmungen haben einen hohen Feststoffgehalt und neigen zur Agglomeration. Um eine gleichmäßige Dispersion zu erreichen und gleichzeitig die Nanostruktur der Materialien zu schützen, ist eine kontrollierbare Scherkraft erforderlich, um eine stabile Viskosität der Aufschlämmung und einen stabilen Feststoffgehalt sicherzustellen.
Anforderung an die TemperaturstabilitätDie Leistung der Gülle ist temperaturempfindlich. Temperaturschwankungen können leicht zu Viskositätsänderungen und Beschichtungsfehlern führen. Der Mischprozess soll externe Wärmeeinflüsse reduzieren und mit Unterstützung eines Temperaturkontrollsystems eine stabile Materialtemperatur aufrechterhalten.
Anforderungen an Entgasung und hohe -ViskositätsanpassungHochviskose Materialien wie wärmeleitende Gele, Vergussklebstoffe und Dichtungsklebstoffe neigen beim Mischen zur Blasenbildung. Die Ausrüstung muss sich an Vakuumumgebungen anpassen, um eine vollständige, tote-Zone-freie Vermischung und Blasenentfernung im Mikrometerbereich- zu erreichen.
Anpassungsvorteile der pneumatischen Mischtechnik
Eigene explosionssichere-Eigenschaft für eine sichere ProduktionPneumatikmotoren werden mit Druckluft betrieben und funktionieren ohne elektrische Kontakte oder Lichtbögen und verfügen über natürliche Explosionsschutzeigenschaften. Sie können sich an explosionsgeschützte Arbeitsbedingungen wie Werkstätten für Lithiumbatterien anpassen, ohne dass eine zusätzliche explosionsgeschützte Transformation erforderlich ist, und tragen so zur Reduzierung von Produktionssicherheitsrisiken bei.
Kontrollierbare Scherung zur Gewährleistung der SchlammqualitätDurch Luftdruck- und Durchflussanpassung kann eine stufenlose und stufenlose Drehzahlregelung von 0 bis Nenndrehzahl bei stabiler Drehmomentabgabe realisiert werden. Die Scherfestigkeit kann flexibel an die Prozessanforderungen angepasst werden: Der Hochgeschwindigkeitsmodus unterbricht die Pulveragglomeration, während der Niedriggeschwindigkeitsmodus die Lamellenstruktur von Nanomaterialien schützt und sich an verschiedene Prozessstufen wie das Mischen und Dispergieren von Aufschlämmungen anpasst.
Keine interne Wärmeentwicklung für präzise TemperaturregelungPneumatische Antriebe erzeugen keine Wärme von den Motorwicklungen und übertragen keine zusätzliche Wärme auf Materialien, wodurch die Belastung des Temperaturkontrollsystems des Tankmantels verringert wird. In Kombination mit dem Temperaturkontrollsystem trägt es dazu bei, die Materialtemperatur in einem kleinen Bereich zu halten und Beschichtungsfehler durch Temperaturschwankungen zu reduzieren.
Hohes Drehmoment zum Entgasen hochviskoser MaterialienKolbenpneumatikmotoren mit hohem-Drehmoment können Mischstrukturen für Verbundwerkstoffe wie Doppelplanetenmischer stabil antreiben, wodurch eine vollflächige tote-Zonen-freie Vermischung hochviskoser Materialien-erreicht und Probleme wie Materialaufstieg und Tankwandrückstände gemildert werden. Die Ausrüstung ist mit Vakuumtanks und Inertgasschutzsystemen kompatibel und trägt dazu bei, mikrometergroße Blasen in Klebstoffen zu beseitigen und Wärmeleitfähigkeit, Isolierung und Klebeleistung sicherzustellen.
Entsprechende Produkte und Lösungskonfigurationen
Kolbenpneumatikmotor + Doppelplanetenmischsystem: geeignet zum Mischen und Entgasen von Kathoden-/Anodenschlämmen und hochviskosen Vergussklebstoffen
Flügelrad-Pneumatikmotor + Hochgeschwindigkeits-Dispergiermischgerät: geeignet zum Dispergieren und Mischen von leitfähigen Schlämmen und PV-Silber-Aluminiumpasten
Explosionsgeschützte pneumatische Mischmaschine: Geeignet für verschiedene Mischanforderungen unter explosionsgeschützten Arbeitsbedingungen in Lithiumbatterie- und PV-Werkstätten
Auswahlreferenz
Für neue Energieszenarien wird empfohlen, sich auf drei Indikatoren zu konzentrieren: erstens den Grad der Übereinstimmung zwischen Explosionsschutzgrad und Werkstattspezifikationen; zweitens die Anpassungsfähigkeit des Motordrehmoments an die Materialviskosität und den Feststoffgehalt; Drittens, ob der Geschwindigkeitsregelbereich den gesamten Prozess des Mischens, Dispergierens und Entgasens abdeckt.
Kunshan DSV hat seinen Sitz in Kunshan und stützt sich auf unabhängig entwickelte pneumatische Motortechnologie. Kunshan DSV kann maßgeschneiderte Mischlösungen gemäß den spezifischen Arbeitsbedingungen und Materialparametern von Unternehmen im Bereich der neuen Energien anbieten und dabei sämtliche Spezifikationen von Laborversuchen über Pilottests bis hin zu Massenproduktionslinien abdecken. Kunden im Jangtse-Delta können -technischen Support vor Ort und -Kundendienst mit schneller Reaktion genießen, der neuen Energieherstellern dabei hilft, die Stabilität des Mischprozesses und die Produktionssicherheit zu verbessern.